產品組成:
本產品由改性環(huán)氧樹脂、穩(wěn)銹顏料、復合防銹顏料、多種進口助劑等調制而成,配以胺類固化劑的厚漿型雙組份常溫固化防腐涂料。
產品用途:
產品具低表面處理功能,能實現(xiàn)帶銹、帶潮施工,對鋼鐵等黑色金屬有極好的附著力,耐化學介質腐蝕性和防銹性能優(yōu)良,用于無高表面處理能力的化工設備、貯罐、車輛及翻新設備等防護要求較高的各種鋼鐵制品表面防護,特別適合于翻新維護用。
主要性能:
1、對酸、堿、鹽等介質的化學穩(wěn)定性優(yōu)良;
2、抗?jié)B、抗磨、防水性能優(yōu)異;
3、便于在帶輕微銹蝕的表面施工,方便、快捷。
技術指標:
項 目 |
單 位 |
指 標 |
外觀 |
—— |
漆膜平整半光,色調不定 |
混合適用期(25℃) |
h |
8(低溫溫固化劑為5小時) |
表干 |
h |
≤4 |
實干 |
h |
≤24 |
完全固化 |
h |
>168 |
附著力(劃圈法) |
級 |
≤1 |
抗沖擊強度 |
kg.cm |
50 |
耐酸性(5%H2SO4) |
h |
>168 |
耐堿性(5%NaOH) |
h |
>168 |
硬度(擺桿硬度) |
—— |
≥0.5 |
典型干膜厚度 |
μm/道 |
80 |
理論用量(以40μm計) |
㎡/kg |
8.6 |
表面處理:
新鋼材表面處理一般要求達到Sa2.5級或St3級以上即可;涂有底漆或中間漆的底材表面應保持清潔干凈,在舊的環(huán)氧或聚氨酯漆膜上施工,應將舊漆膜打磨處理以增加粗糙度。
施工指導:
1、實際用量:由于底材、環(huán)境及處理方式不同,實際用量比理論用量大,如提供系數(shù),請向彩虹制漆售后服務部咨詢,或實際操作進行小面積涂刷,取得準確的實際數(shù)據。
2、施工方法:
混合比例:漆:固化劑=7:1
施工參數(shù):
施工方法 |
單 位 |
高壓無氣噴涂 |
空氣噴涂 |
刷涂/輥涂 |
噴槍孔徑 |
mm |
0.43~0.58 |
1.5~2.5 |
—— |
噴涂壓力 |
kg/c㎡ |
150~200 |
3~4 |
—— |
稀 釋 量 |
% |
10~15 |
20~35 |
15~20 |
3、熟化時間:將漆料與固化劑混合均勻后靜置,常溫下(25℃)10-20分鐘后施工;環(huán)境溫度過高(>30℃)時,應縮短靜置時間或不放置。
4、重涂間隔:常溫下(25℃),最短不小于8小時,最長不超過15天;涂于富鋅底漆上,如時間間隔過長,應把表面已產生的鋅鹽清除。
5、配套涂層:配套本公司各類中間漆和面漆。
注意事項:
施工溫度介于5℃~35℃之間,施工濕度不大于85%,底材表面溫度應高于3度以上;產品使用前必須充分攪拌均勻,使用過程中需經常攪拌防止沉淀;雨、雪、風沙較大等惡劣天氣,不能進行涂裝。
包裝、儲存、運輸:
鐵桶密封包裝,應存放于陰涼通風干燥處,隔絕火源,遠離熱源。儲存期為12個月,超過儲存期,需按標準規(guī)定重新進行檢測,如結果符合要求,仍可使用,產品運輸時,應防止雨淋,日光曝曬,并符合運輸部門對危險化學品運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。
安全、環(huán)保規(guī)定:
本品含有易燃有機溶劑,使用時應遵守涂裝作業(yè)安全規(guī)程和工藝操作規(guī)范,施工現(xiàn)場應注意遠離火源、通風、采取防火、防靜電、防中毒等保護措施。
聲 明:
以上數(shù)據為本公司實驗室測試結果,僅供參考;本公司僅對涂料產品本身的質量負責。
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