若噴涂時(shí)漆膜（濕膜）出現(xiàn)以下問(wèn)題
2010-12-22 15:52 點(diǎn)擊數(shù)： 來(lái)源：彩虹精化一、桔皮
原因：
1、噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近；
2、漆液霧化不均；
3、一次噴涂過(guò)厚或過(guò)薄。
預(yù)防措施：
1、掌握正確噴涂技術(shù)；
2、充分振動(dòng)搖勻漆液；
3、食指按壓噴頭時(shí)用力均勻 ，保證出漆量均勻恒定。
修正方法：
輕度桔皮可待漆膜徹底干涸后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴(yán)重桔皮待漆膜干涸后以P800以上砂紙打
磨后重噴。
二、流掛（滴流、垂流、流墜）
原因：
1、噴嘴靠被涂面太近；
2、噴嘴移動(dòng)速度太慢；
3、噴涂環(huán)境，溫度低，濕度高，通風(fēng)不良；
4、噴涂時(shí)各層間閃干時(shí)間不足；
5、被涂面受污染。
預(yù)防措施：
1、采用正確噴涂距離（一般15-25cm）；
2、保持正常噴嘴移動(dòng)速度（一般30-60cm/s）；
3、保持環(huán)境通風(fēng)良好；
4、視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時(shí)間（3-10min）；
5、噴漆前確保被涂面的完全清潔。
修正方法：
輕微流掛待漆膜徹底干固（室溫 16h）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可。嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以
P800以上砂紙打磨平整后重噴。
三、泛白（白霧）
原因：
1、噴涂環(huán)境濕度≥80%；
2、噴涂場(chǎng)地空氣寒冷；
3、噴涂場(chǎng)地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好；
4、薄鋼板在冬季噴漆易泛白，而厚鋼板不會(huì)；
預(yù)防措施：
1、避免陰雨、高溫高濕及嚴(yán)寒天氣施工；
2、確保噴漆場(chǎng)地有加熱設(shè)備，加強(qiáng)空氣流通。
修正方法：
1、在泛白處迅速加噴7CF化白水；
2、泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈光烘烤（低于60℃）；
3、待漆膜干固后打蠟拋光去除；
4、嚴(yán)重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴；
5、由于薄鋼板的熱容量小，利用低溫預(yù)熱工件即可。
四、氣泡、漆粒
原因：
1、漆液未混合均勻；
2、手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；
3、手指連續(xù)按壓噴頭時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出氣不均；
4、被涂物面受污染。
預(yù)防措施：
1、噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；
2、倒置噴罐按下噴頭清洗噴嘴三秒鐘，清除積漆；
3、避免連續(xù)按壓噴頭時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
4、噴涂前徹底清潔被涂面。
修正方法：
1、輕微氣泡、漆粒可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；
2、嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。
五、咬底
原因：
1、底、面漆不配套，面漆溶劑對(duì)底漆有溶解性；
2、底漆層未干透即施噴面漆；
3、面漆一次施噴過(guò)厚。
預(yù)防措施：
1、避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上，或在施工前先噴于不明顯的部位，看是否咬底；
2、在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；
3、施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時(shí)間。
修正措施：
待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補(bǔ)底灰，干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。
六、起皺、皺紋
原因：
1、膜層噴涂過(guò)厚；
2、自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過(guò)度；
3、噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。
預(yù)防措施：
1、避免噴涂過(guò)厚膜層；
2、保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫、濕度。
修正方法：
輕微皺紋待徹底干固后打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹底鏟除皺縮處后（或用脫漆劑去除），重新填補(bǔ)底灰，上底漆
后再施噴。
七、灰塵、顆粒
原因：
1、被涂面未清理干凈；
2、噴涂環(huán)境污染，如地面落塵、空氣中的塵埃多等；
3、其它污染源如操作者身上的灰塵、遮蓋報(bào)紙上的灰塵等。
預(yù)防措施：
1、徹底清潔被涂面；
2、保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈；
3、清除任何可能的污染源。
4、封固會(huì)起灰塵的表面。
修正措施：
1、輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。
2、嚴(yán)重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。
八、干噴（粗粒）
原因：
1、噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn)；
2、噴罐移動(dòng)速度過(guò)快；
預(yù)防措施：
1、掌握良好的噴涂技術(shù)；
2、保證良好的噴涂環(huán)境；
修正措施：
1、輕微干噴待漆膜干固后以P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。
2、嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。
九、針孔
原因：
1、施工不夠細(xì)膩，膩?zhàn)訉踊虻灼釋硬还饣?br />
2、施工環(huán)境濕度過(guò)高；
修正措施：
1、膩?zhàn)油繉右喂饣?，膩?zhàn)訉油康推釙r(shí)，用刷涂比噴涂好，使底層光滑，再噴面漆。
2、噴涂面漆時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度≤70%。
十、滲色
原因：
1、噴漆時(shí)，木材上有染色劑或木質(zhì)制件沾有染料顏色；
2、在紅色底漆上涂淺色面漆時(shí)有時(shí)紅色滲色，使白色漆變成粉紅，黃色漆變成桔紅；
修正措施：
1、涂一道蟲(chóng)膠清漆，隔離染色劑或更換相應(yīng)顏色的漆；
2、改用相近的淺色漆或采用蟲(chóng)膠清漆封閉底層。
十一、起泡
原因：
1、金屬表面有銹蝕、油污等未洗干凈；
2、墻壁潮濕，急于涂漆，水分?jǐn)U散，而頂起漆膜；
3、木質(zhì)制件潮濕，水分蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，起泡越嚴(yán)重。
修正措施：
1、將金屬表面上的銹蝕，油污等清洗干凈；
2、新抹的粉墻，混凝土表面最好徹底干燥，再噴涂；
3、選干燥木料，或采用低溫烘干，或讓木制件自然晾干，再涂。
十二、收縮
原因：
1、在光滑的漆膜表面，加涂較稀的漆液，如同玻璃上抹水一樣收縮；
2、木制件涂漆前被煤油透濕，或蠟質(zhì)覆于表面。在蠟質(zhì)上涂漆，不但收縮，而且不干燥；
3、金屬制件沾有油脂未清除干凈，滲入膩?zhàn)訉?，涂上底漆后，油脂又與底漆溶融。
修正措施：
1、涂漆前，將光滑漆膜表面用砂紙仔細(xì)打磨至無(wú)光；
2、對(duì)煤油透濕的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。對(duì)表面蠟質(zhì)應(yīng)鏟除，并用丁醇清洗干凈；
3、制件表面要清潔，膩?zhàn)訉佑杏哇E時(shí)采用二甲苯清洗，再用熟石膏粉吸除涂層上的油液?；蜱P除油跡部位，重新補(bǔ)好
膩?zhàn)樱?br />
十三、發(fā)花
原因：
濕度大，由于溶劑蒸發(fā)表面溫度下降，水分凝結(jié)，親水顏料吸水，顏料發(fā)生凝聚。
修正措施：
盡量不要在這樣的環(huán)境下施工。
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